大豆分離蛋白是現代大豆加工業的主要產品，隨著現代科技的發展和人們對大豆蛋白的營養特性和功能特性認識的不斷加深，分離蛋白作為食品的加工原料或添加劑被廣泛的應用于肉、乳、冷凍、糖果和面制品等工業。由于效益及市場的要求，在實際生產中需要很大限度的提高大豆蛋白的水解率及提取收率。因此，在大豆蛋白提取的過程中，大豆蛋白的水解及溶出成為影響大豆蛋白提取收率的主要因素之一。

　　目前，大豆蛋白的生產工藝主要是“堿提酸沉”，將脫脂豆粕與蒸餾水以1:10的比例混合，用NaOH調整混合物的pH為7-9，充分攪拌浸提堿溶大豆蛋白，離心分離，用稀HCI調整上清液的pH值為4.5-4.8，沉淀出蛋白質，離心分離，沉淀重新溶于pH7.0-8.0的NaOH溶液中，噴霧或冷凍干燥即得大豆分離蛋白，其蛋白含量可達90%以上，得率24%-38%。由于大豆中含有較多的脂肪，即使是在脫脂大豆中脂肪的含量也在5%以上，這些脂肪和部分大豆蛋白結合在一起，造成這一部分蛋白質很難被提取出來，這樣就降低了大豆蛋白的提取率。

　　膜分離技術是現代分離技術中一種效益較高的分離手段，可以部分取代傳統的過濾、吸附、冷凝、重結晶、蒸餾和萃取等分離技術，在分離工程中具有重要作用。立川環保采用高效的膜分離處理技術，能夠有效解決大豆蛋白的分離難題。

　　采用膜分離技術制取大豆分離蛋白的工藝如下：

　　先用Ca(OH)2的稀溶液浸提脫脂大豆粕，蛋白浸出率可達80%左右。將浸提液進行循環超濾分離，截留液的濃度可達13%左右。把截留液噴霧或冷凍干燥，即得大豆分離蛋白產品，其蛋白含量可達95%以上。與傳統的堿提酸沉法比較，產物得率高，質量好，能耗少，廢水排放污染也一定程度上得到解決。相較傳統工藝而言，立環保膜技術處理成本低，消耗少，整體產量更高。

　　立川環保追求品質，本著"以質量求生存，以技術求發展"的宗旨。采用膜元件定制化服務，為用戶提供水處理及流體分離在內的膜集成技術整體解決方案。能夠幫助企業節省投資，降低運行費用，減少單位消耗。以更低的成本獲得更大價值，助力企業產業升級。